Отжиг микропроволоки из драгоценных и других материалов
Закончены макетные испытания Установки отжига микропроволоки из драгоценных и других материалов. Особенность установки заключается в возможности поддержания линейной скорости с точностью до 0,001%, поддержание температуры с точностью до 0,1 %. Возможность контролировать изменение удлинения при отжиге с точностью до 1%. Регулировка и поддержание натяжения микропроволоки в зоне отжига от 5 - 60 грамм с точностью до 1 грамма. Регулировка и поддержание натяжения в зоне подбора после отжига в пределах от 2 до 60 грамм причем, как правило, натяжение в зоне отжига отличается в большую сторону, чем натяжение в зоне подбора.
Установка отжига позволяет контролировать, изменять, сохранять все параметры отжига и в последующем воспроизводить без каких-либо дополнительных настроек линии.
Микропроцессорная система с выводом информации на экран монитора автоматически при достижении требуемой температуры опускает в зону отжига термопечь по датчику удлинения , включается режим протяжения микропроволоки через термопечь, с одновременным подбором и укладкой проволоки на приемную катушку. По окончании микропроволоки на исходной катушке датчик удлинения определяет ее конец и переводит станок в режим домотки, одновременно с подачей звукового и видео сигнала, при этом термопечь поднимается в исходное положение, освобождая зону для последующей безопасной заправки микропроволоки.
Установка снабжена тремя прозрачными ванночками с моющим раствором для промывки движущейся микропроволоки в процессе отжига.
Уникальная конструкция печи позволяет выходить на рабочую температуру в течение 5 мин., потребляя при этом менее 2 кВт мощности, а в процессе поддержания температуры потребление снижается до 400 Вт.
Скорость отжига может достигать до 50 м/мин, диаметр микропроволоки от 10 мкм до 100 мкм.
Ориентировочная цена установки 60 000 Евро.
Возможны различные изменения по требованию конкретного заказчика.
Для реализации данной задачи были использованы самые последние достижения в области автоматизации технологических процессов.
12.10.2015
Контрольно-перемоточное устройство КПУ500-4-12
Контрольно-перемоточное устройство КПУ500-4-12 предназначено для перемотки контролируемой ленты или изделий другого профиля с одной катушки на другую и обратно с постоянно заданными линейной скоростью и натяжением с целью фиксации дефектов или загрязнений на исследуемом материале с возможностью последующего поиска дефектных участков.
Это достигается тем, что во время перемотки идет счет метража перематываемой ленты, и контрольные метки дефектов привязаны к перематываемым метрам с точностью до ± 5 мм. По результатам испытаний создается картинка дефектных участков, по которой определяется степень готовности использования данного материала в следующем технологическом процессе.
Для предотвращения деформации ленты роль раскладчика выполняет сам вал намотки, на котором расположена наматываемая катушка. Специальные датчики края контролируют поперечное смещение, предотвращающее некачественную раскладку.
Данное устройство имеет контрольную площадку, обеспечивающую отсутствие вибраций, мешающих качественному анализу материала. Ранее подобные системы использовались для контроля диаметра сверхпроводника первого поколения, что позволило резко повысить скорость контроля качества выпускаемой продукции.
10.10.2015
Перемотка проволоки с алмазным напылением
Станок для перемотки проволоки с алмазным напылением СППАН-0.5 оборудован светодиодным освещением, датчиком открытия защитной двери, датчиком обрыва, следящей системой поддержки натяжения, длинномером с возможностью тарировки метража до третьего знака после запятой, системой автоматической остановки по нужному метражу, электронной системой регулировки шага раскладки. Сервоприводы оснащены дисковыми тормозами, а привод смоточного барабана, с которого перематывается провод, является еще и эластичным ленточным тормозом, предотвращающим проволоку от обрыва во время технологической или аварийной остановки. Провод Ø 0,2 мм с алмазным напылением перематывается на технологический барабан со скоростью 5 м/сек. При большой скорости резко вырастает износ направляющих роликов. Ролики, которые касаются алмазной проволоки, изготавливаются из стали 40Х и закалены 50-60HRC, легко снимаются и имеют удобное и простое крепление для быстрой их замены в случае износа на новые.
Большая масса станка и использование ременной передачи, как в приводе намотки, так и в приводе смотки, обеспечивают хорошую виброустойчивость и комфортную тихую работу. Станок работает полностью автоматически и не требует, кроме установки и снятия технологических катушек, постоянного присутствия. Для защиты случайного поражения человека быстродвижущейся проволокой станок полностью закрыт пластичным прозрачным органическим стеклом, что дает возможность безопасно наблюдать и настраивать станок.
Для надежной фиксации перематываемых катушек оправки, в которые они устанавливаются, оснащены эластичными демпферами (щечками), которые придают мягкость вращения и плотность посадки, и одновременно предотвращают винтовой штурвал крепления катушек на оправке от их самопроизвольного раскручивания. При смене катушек винтовые штурвалы укладываются на лоток, расположенный в верхней части станка.
Для обслуживания и контроля сервоприводов защитные кожуха снимаются с небольшим усилием вверх и также легко устанавливаются, не требуя при этом слесарного инструмента. За счет оригинальной системы кожуха не дребезжат и самопроизвольно не снимаются. Учитывая, что вес разматываемой катушки может достигать 50 кг, расположение оси смоточного устройства удобно для использования в гидравлической тележке, типа роклы. Блок управления имеет систему повышенного давления вентилируемого воздуха, что предотвращает попадание пыли на элементы электрики. Блок имеет дверцу для быстрого выполнения (доступа) к элементам электроники в случае профилактики или текущего ремонта. Внутри блока на отдельной панели расположены тумблеры и выключатели, необходимые для настройки станка, чтобы исключить их случайное неправильное включение.
Для начала намотки на технологическую катушку проволоку заправляют согласно схеме заправки, закрывают дверь защитного экрана и нажимают кнопку «Пуск». Станок автоматически разгоняется, анализируя натяжение, и, дойдя до установленной скорости, выполняет заданное количество метров, а затем плавно останавливается, не допуская провиса и обрыва проволоки.
06.10.2015
Многослойная кольцевая и спиральная намотка жгутами
Пример работы Намоточного станка с ЧПУ для многослойной кольцевой и спиральной намотки жгутами СН-1100КС, а именно, намотка ровинга для армирования баллонов. Станок позволяет получать линейную скорость намотки до 1 м/сек. Практически скорость намотки ограничена лишь скоростью пропитки ровинга связующим. Программное обеспечение станка позволяет создавать программы намотки без дорогостоящих сторонних программ раcчета (типа Cadfil Pipe Winding).
16.09.2015
Выставка «Импортозамещение»
С 15 по 17 сентября 2015 года в МВЦ Крокус Экспо проходит Международная специализированная выставка «Импортозамещение». Цель мероприятия — подведение первых итогов реализации всероссийской программы «Импортозамещение».
Вчера выставку посетил председатель Правительства РФ Д.А. Медведев, что является знаком того, что Правительство РФ придает серьезное значение продвижению политики «Импортозамещения» на современном этапе развития нашей страны.
Выставка демонстрирует возможности и достижения отечественных производителей в области конкурентоспособного импортозамещения товаров и услуг как за счёт расширения и налаживания собственного производства, так и за счёт переориентации на новых зарубежных поставщиков и партнёров, а также новейшие технологии, перспективные разработки и инвестиционные проекты.
Наша Группа компаний «Мир намоточных станков» рада принимать участие в данном проекте, поддерживая направление нашего государства на развитие собственного производства и технологий.
На сегодняшний день мы абсолютно смело можем заявить, что станки, выпускаемые «Мир намоточных станков»,
по своим техническим и функциональным характеристикам превышают все зарубежные аналоги при цене в несколько раз меньше. Это стало возможно только благодаря
участию в разработке широкого спектра оборудования не только в области рядовой намотки, но и во всех смежных областях.
Деятельность компании направлена непосредственно на производство сверхсовременного намоточного оборудования, обеспечение его качества и последующего обслуживания. Мы занимается разработками оборудования для
работы с гибкими длинномерными материалами, а также технологий, связанных с намоткой, перемоткой и сопутствующими процессами.
Компания "Мир намоточных станков" ведет свое начало с 1990 года, когда при Академии Наук СССР был создан инновационно-технический центр "Интекс", в котором
была организована лаборатория по разработке российских намоточных станков. И уже в 1991 году появилось самостоятельное предприятие АО "Инновационный научно-технический центр "Кастана-Интекс" (катушки стабильной намотки - инновационная технология). В 1994 году
изменилось название на АОЗТ "Производство намоточного оборудования". В связи с расширением и увеличением объемов производства
в 2004 году образовались дочерние фирмы ООО "Счетчик" и ООО "ОКБ Зенин", а в 2006 году создано ООО "Мир намоточных станков".
35 лет существования «Мир Намоточных Станков» разрабатывает и производит оборудование и технологические процессы только для намотки разнообразных длинномерных
материалов. В качестве приоритетных выбраны: энергоэффективность и ресурсосбережения, ядерные технологии, космические
технологии, технологии в области медицины, а также стратегические компьютерные технологии и программное обеспечение.
В настоящее время "Мир намоточных станков" является ведущим производителем намоточного оборудования не только на территории России, но и во всем мире.
Ведущие предприятия России (МГУП «Мослифт», Московский метрополитен, ОАО «МГТС», ОАО «НИИ СТАЛИ», Московский радиотехнический завод (МРТЗ), ОАО «Тушинский машиностроительный завод», Металлинвестлизинг, Московский локомотиворемонтный завод ГУП, ОАО «Свердловский завод трансформаторов тока», АО "Ижевский электромеханический завод "Купол", ОАО НПК "Уралвагонзавод",
ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют", ОАО "Завод РЭТО", ОАО "НПП КП "Квант", ОАО "Завод им.Дегтярева", ОАО "Самарский трансформатор", ЗАО НПП "Маштест", ОАО РЭТЗ "Энергия", ЗАО "Энергомаш (Екатеринбург)", ООО "Окна Rehau", Волгоградский завод нефтяного машиностроения им. Петрова и страны ближнего зарубежья (НПП «РовалентСпецСтрой», Станкостроительный завод АО «Атлант» (Беларусь), НПП «ЭЛУС», ООО «Техэнергореммаш»
(Узбекистан), Завод «Электродвигатель», «Таврида-Электрик» (Украина) и другие.) успешно эксплуатируют наше оборудование.