Для изготовления специальных изделий выполнена глубокая модернизация станка СНС-2.0-300 «Композит». Намотка изделия выполняется одновременно 3 проводами, в параллель, виток к витку. Для реализации данной функции на станок установлены 3 смоточных устройства БСУВ-0.5, 3 натяжных устройства ФНУ-2.0. Дополнительно на каждый провод установлен компенсатор провиса. Это позволяет получать равномерное и одинаковое натяжение всех проводов во время операций намотки, включая ручные.
В качестве каркаса изделия используется бумажная втулка, для работы с ней изготовлена специальная разжимная оправка, позволяющая выполнять намотку с заданным натяжением (исключить "продавливание"), а затем легко снимать изделие, не повреждая каркас.
Для удобства намотчицы изменено положение бестеневой светодиодной лампы подсветки рабочей зоны. Оптимизированы функции и расположение педалей управления намоткой, что позволяет освободить руки оператора для необходимых технологических действий. В конструкцию станка вписаны дополнительные устройства: держатели для обвязочного материала, безопасные отрезные устройства, приспособления для быстрого закрепления намоточного провода на каркасе.
Изучен и оптимизирован технологический процесс намотки изделия. Для реализации его на намоточном станке составлена программа намотки, учитывающая все нюансы технологических операций: отступ от края каркаса на 2 мм, укладка ниток для бандажирования, намотка 3 витков до отвода и пр. Также, программа управляет скоростью намотки, это позволяет получать максимальную производительность, одновременно исключая перемотку витков. Кроме того, для каждого действия, в программу введены развернутые описания, выводимые на экран монитора синхронно с выполнением технологического процесса. Это позволяет резко сократить время обучения нового оператора, а также полностью устраняет брак, связанный с пропуском одной из многочисленных операций.
Приятным дополнением является выполнение хронометража всех операций, что позволяет оценить степень мастерства, либо трудолюбия оператора.
Контролировать работу станка, подготавливать и хранить программы намотки можно удаленно, включая компьютер станка в сеть АСУТП (автоматическая система управления технологическим процессом) предприятия.
30.06.2015
Намотка полиэтиленовых труб
Изготовлен и отгружен Станок для намотки полиэтиленовых труб СН-60-800ПТ. Технология состоит в следующем: необходимый для маркировки материал устанавливается на смоточное устройство ИСУ-460-830 и далее пропускается через маркер нанесения текста, затем наматывается на технологическую разжимную оправку. После маркировки всего материала происходит изменение ширины приемной оправки, и напрямую, минуя маркер, осуществляется фасовка материала на нужное количество метров, перевязывается, снимается и поступает в продажу. Такая технология более выгодна и производительна, нежели маркировка и фасовка одновременно. Скорость фасовки достигает 100 м/мин, а скорость маркировки 30-40 м/мин. Все операции, кроме съема и заправки материала, автоматизированы. Новый станок оснащен датчиком запутывания, педалью заправки, системой регулировки натяжения материала и другими, необходимыми для удобной и безопасной работы функциями.
26.06.2015
Намотка радиокатушки
Намотка радиокатушек на станке СНС-2.0-300 "Композит". Все 60 типов размеров катушек в памяти станка, операции движения раскладчика, вращения, довороты, повороты осуществляются станком. Оператор выполняет только ручные функции, связанные с выполнением отводов и фиксацией привода. Намотка позволяет резко исключить выпуск бракованных катушек, связанный с несвоевременной остановкой станка для выполнения технологических операций и резкое повышение производительности труда за счет мгновенного старта и остановки в заданной части.
22.06.2015
Намотка магнитопровода
Набирает популярность намотка Ш-образных магнитопроводов за две установки на станке СН-10М-70. Наматывается один сердечник, затем снимается и наматывается следующий. При достижении заданного размера станок останавливается, вкладывается ранее намотанный сердечник и продолжается намотка объединенного контура, то есть повышается КПД использования железа, так как уменьшается количество замкнутых витков (одна точечная сварка). После окончания намотки лента приваривается, причем, аппарат точечной сварки сваривает только две ленты, не прожигая и не привариваясь к нижнему слою. Процесс сварки позволяет сваривать электротехническую сталь толщиной от 50 микрон до 550 микрон. Данная технология одна из наиболее профессиональных по сравнению с шихтованной как по производительности, так и по технологичности, не говоря о более высоких характеристиках. Для качественной плотной намотки магнитопроводов используются переменные значения натяжения ленты и усилия формирующего ролика. Эти параметры определяются технологами, а затем оператор устанавливает и, в процессе работы, контролирует их.
17.06.2015
Намотка полиэтиленовых труб
Идет процесс изготовления станка для намотки полиэтиленовых труб для компании REHAU.
На сегодняшний день мы абсолютно смело можем заявить, что станки, выпускаемые «Мир намоточных станков»,
по своим техническим и функциональным характеристикам превышают все зарубежные аналоги при цене в несколько раз меньше. Это стало возможно только благодаря
участию в разработке широкого спектра оборудования не только в области рядовой намотки, но и во всех смежных областях.
Деятельность компании направлена непосредственно на производство сверхсовременного намоточного оборудования, обеспечение его качества и последующего обслуживания. Мы занимается разработками оборудования для
работы с гибкими длинномерными материалами, а также технологий, связанных с намоткой, перемоткой и сопутствующими процессами.
Компания "Мир намоточных станков" ведет свое начало с 1990 года, когда при Академии Наук СССР был создан инновационно-технический центр "Интекс", в котором
была организована лаборатория по разработке российских намоточных станков. И уже в 1991 году появилось самостоятельное предприятие АО "Инновационный научно-технический центр "Кастана-Интекс" (катушки стабильной намотки - инновационная технология). В 1994 году
изменилось название на АОЗТ "Производство намоточного оборудования". В связи с расширением и увеличением объемов производства
в 2004 году образовались дочерние фирмы ООО "Счетчик" и ООО "ОКБ Зенин", а в 2006 году создано ООО "Мир намоточных станков".
35 лет существования «Мир Намоточных Станков» разрабатывает и производит оборудование и технологические процессы только для намотки разнообразных длинномерных
материалов. В качестве приоритетных выбраны: энергоэффективность и ресурсосбережения, ядерные технологии, космические
технологии, технологии в области медицины, а также стратегические компьютерные технологии и программное обеспечение.
В настоящее время "Мир намоточных станков" является ведущим производителем намоточного оборудования не только на территории России, но и во всем мире.
Ведущие предприятия России (МГУП «Мослифт», Московский метрополитен, ОАО «МГТС», ОАО «НИИ СТАЛИ», Московский радиотехнический завод (МРТЗ), ОАО «Тушинский машиностроительный завод», Металлинвестлизинг, Московский локомотиворемонтный завод ГУП, ОАО «Свердловский завод трансформаторов тока», АО "Ижевский электромеханический завод "Купол", ОАО НПК "Уралвагонзавод",
ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют", ОАО "Завод РЭТО", ОАО "НПП КП "Квант", ОАО "Завод им.Дегтярева", ОАО "Самарский трансформатор", ЗАО НПП "Маштест", ОАО РЭТЗ "Энергия", ЗАО "Энергомаш (Екатеринбург)", ООО "Окна Rehau", Волгоградский завод нефтяного машиностроения им. Петрова и страны ближнего зарубежья (НПП «РовалентСпецСтрой», Станкостроительный завод АО «Атлант» (Беларусь), НПП «ЭЛУС», ООО «Техэнергореммаш»
(Узбекистан), Завод «Электродвигатель», «Таврида-Электрик» (Украина) и другие.) успешно эксплуатируют наше оборудование.
