Намотка малого якоря Ø21мм, L=25мм, 25 секций по 45 витков проводом Ø0,14мм на станке СНЯ. Намотка неподготовленным специалистом - 25 минут.
Ручная намотка, которая использовалась до этого, составляет 4-16 часов в зависимости от опыта, терпения и ловкости рук. Поскольку процессы намотки на станке постоянны (натяжение, разгон, намотка, торможение), то качество такого изделия и его характеристики будут стабильны во времени и не зависеть от настроения и квалификации намотчика.
04.02.2015
ОТВЕЧАЯ НА САНКЦИИ... (намотка прецизионных электрокатушек)
Внесены изменения в устройство станка для намотки прецизионных электрокатушек СНП-0,1-150В «Пульсар». Ранее электронное натяжное устройство ЭНУ-0,1 работало с отдельным блоком управления. Теперь управление ЭНУ-0,1 осуществляется блоком управления самого станка, причём величина натяжения во время намотки и величина натяжения во время отмотки устанавливаются в программе также, как устанавливается скорость вращения вала намотки. Соответственно, теперь мы можем в автоматическом режиме менять натяжение от слоя к слою, реализуя теоретический процесс намотки, когда нижние витки наматываются с большим натяжением, чем верхние, что во-первых, предотвращает проваливание витков, раз, снижает давление на боковые щечки каркаса, если такие имеются, два; во-вторых, предотвращает сдвиг витков (для особо просвещенных - прокручивание). Мы тем самым снижаем негативное напряжение в катушке. Подобная функция впервые реализована нами и имеет мировой приоритет. Дополнительно: данное решение, объединяя управление станка и электронно-натяжного устройства, позволяет, имея один блок управления, переключаться на другие типы электронно-натяжных устройств, если они работают неодновременно. Данное оборудование предназначено для выполнения особо сложных и ответственных катушек, используемых во всех отраслях нашей промышленности, особенно для аэрокосмической, медицинской и приборостроения.
30.01.2015
Cтанок для намотки сварочной проволоки на базе ПС-30-600 (упрощенный вариант)
Cтанок для намотки сварочной проволоки на базе ПС-30-600 (упрощенный вариант) Наша Группа компаний с 1991 года занимается разработкой и изготовлением намоточных станков для прецизионной намотки, очистки и формовки всех видов сварочной проволоки: алюминиевой, стальной, из нержавеющей стали, титана и других специальных сплавов. За эти годы выпущено более 150 комплектов станков, которые перемотали уже миллионы тонн продукции. Станки серии СН-10СП-300 позволяют вести намотку на скоростях до 30 м/сек, что в совокупности с малой энергопотреблением и относительно низкой стоимостью делает их самыми рентабельными станками данного класса в мире! Однако, с ростом инфляции, в борьбе за выживание, многие компании, объем использования сварочной проволоки которых невелик, начинают закупать проволоку в бухтах и самостоятельно наматывать её на кассеты для полуавтоматов. К сожалению, качество такой перемотки приводит к большому разбрызгиванию и пористости шва. Учитывая данный факт, Группа компаний "Мир намоточных станков" провела модернизацию простого и недорогого станка ПС-30-600 и на его базе выпустила модификацию для намотки сварочной проволоки на пластиковые кассеты D200, D300. Не смотря на скромную цену, порядка 250 000 рублей, станок позволяет производить до 200-250 витков/минуту проволоки диаметром 1-2 мм. При этом потребляемая мощность составляет 0,37-0,55 кВт, а устройство формовки провода позволяет делать свободный виток диаметром от 400 до 2000 мм, что полностью соответствует требованиям ГОСТ на сварочную проволоку типа Св-08Г2С. На станке способен работать оператор с низким уровнем квалификации.
Станок СНС-8.0-600(800) оснащен по просьбе Заказачика двумя дополнительными валами и прижимом для установки рулонов с изоляцией. Также станок имеет заднюю бабку с возможностью не только продольного, но и поперечного перемещения, что облегчает работу с консольной оправкой. Станок комплектуется интеллектуальной педалью управления вращения вала намотки, сдвоенную педаль заправки и реверс заправки ("качели"), включающую вал намотки на малой скорости в ту или иную сторону даже при незапущенной программе намотки или после её окончания. Эта функция чрезвычайно удобна в следующих случаях:
- число витков в ряду по программе оказалось недостаточным - при помощи педали ("качели") мы доматываем нужное количество, например, до конца правого ряда, а затем запускаем следущую часть программы, которая наматывает очередной ряд - таким образом мы сможем легко работать с каркасами неточных размеров;
- когда необходимо повернуть вал станка перед началом намотки в ту или иную сторону;
- когда необходимо произвести отводы;
- работа на очень малых скоростях, когда использование интеллектуальной педали не совсем удобно.
20.01.2015
Станок для продольной резки изоляционного материала СПР-300-2В
Очередной станок для продольной резки изоляционных материалов СПР-300-2В. В качестве датчика метража используется счетчик СОЭП-3/1, что позволяет наматывать, резать изоляционные рулончики с очень высокой точностью, что приводит к полному отсутствию отходов при изоляционных работах, когда рулончики работают в паре или в большем количестве одновременно.
На сегодняшний день мы абсолютно смело можем заявить, что станки, выпускаемые «Мир намоточных станков»,
по своим техническим и функциональным характеристикам превышают все зарубежные аналоги при цене в несколько раз меньше. Это стало возможно только благодаря
участию в разработке широкого спектра оборудования не только в области рядовой намотки, но и во всех смежных областях.
Деятельность компании направлена непосредственно на производство сверхсовременного намоточного оборудования, обеспечение его качества и последующего обслуживания. Мы занимается разработками оборудования для
работы с гибкими длинномерными материалами, а также технологий, связанных с намоткой, перемоткой и сопутствующими процессами.
Компания "Мир намоточных станков" ведет свое начало с 1990 года, когда при Академии Наук СССР был создан инновационно-технический центр "Интекс", в котором
была организована лаборатория по разработке российских намоточных станков. И уже в 1991 году появилось самостоятельное предприятие АО "Инновационный научно-технический центр "Кастана-Интекс" (катушки стабильной намотки - инновационная технология). В 1994 году
изменилось название на АОЗТ "Производство намоточного оборудования". В связи с расширением и увеличением объемов производства
в 2004 году образовались дочерние фирмы ООО "Счетчик" и ООО "ОКБ Зенин", а в 2006 году создано ООО "Мир намоточных станков".
35 лет существования «Мир Намоточных Станков» разрабатывает и производит оборудование и технологические процессы только для намотки разнообразных длинномерных
материалов. В качестве приоритетных выбраны: энергоэффективность и ресурсосбережения, ядерные технологии, космические
технологии, технологии в области медицины, а также стратегические компьютерные технологии и программное обеспечение.
В настоящее время "Мир намоточных станков" является ведущим производителем намоточного оборудования не только на территории России, но и во всем мире.
Ведущие предприятия России (МГУП «Мослифт», Московский метрополитен, ОАО «МГТС», ОАО «НИИ СТАЛИ», Московский радиотехнический завод (МРТЗ), ОАО «Тушинский машиностроительный завод», Металлинвестлизинг, Московский локомотиворемонтный завод ГУП, ОАО «Свердловский завод трансформаторов тока», АО "Ижевский электромеханический завод "Купол", ОАО НПК "Уралвагонзавод",
ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют", ОАО "Завод РЭТО", ОАО "НПП КП "Квант", ОАО "Завод им.Дегтярева", ОАО "Самарский трансформатор", ЗАО НПП "Маштест", ОАО РЭТЗ "Энергия", ЗАО "Энергомаш (Екатеринбург)", ООО "Окна Rehau", Волгоградский завод нефтяного машиностроения им. Петрова и страны ближнего зарубежья (НПП «РовалентСпецСтрой», Станкостроительный завод АО «Атлант» (Беларусь), НПП «ЭЛУС», ООО «Техэнергореммаш»
(Узбекистан), Завод «Электродвигатель», «Таврида-Электрик» (Украина) и другие.) успешно эксплуатируют наше оборудование.