Намотка провода (диаметром 0,063 мм по меди) производится на коническую поверхность в 6 рядов по 2740 витков в каждом ряду на станке намоточном СНС-2.0-300 "Композит".
28.04.2014
Патент на полезную модель
Получен патент на полезную модель датчика контроля изоляции ДКИ-1 №139574. Оригинальность разработки состоит в том, что датчик контроля изоляции (ДКИ) работает на 20-36 В, что делает его, в отличие от конкурентов, абсолютно безопасным. Основные производители подобных устройств используют напряжение 24-30 тысяч Вольт, опасное для человека. Запатентованный датчик контроля изоляции абсолютно безопасен и позволяет производить контроль целостности изоляции как круглых, так и плоских эмальпроводов непосредственно во время намотки трансформатора, соленоида и других моточных изделий. Контроль изоляции позволяет в несколько раз снизить вероятность пробоя наматываемой катушки во время эксплуатации. Особенно это важно при производстве электрооборудования, используемого на атомных электростанциях, в авиации и других местах, где безопасность и надёжность являются ключевыми условиями. ДКИ эксплуатируется более 3-х лет на ряде предприятий оборонного комплекса, а также на ОАО «Свердловский завод трансформаторов тока» (г.Екатеринбург) и на заводе ЗАО «Трансформер» (г.Подольск). На протяжении этого времени ДКИ показал своё беспристрастное отношение к дефектам, и часто использовался в качестве входного контроля качества поставляемого эмальпровода с заводов-изготовителей. Это позволяет отследить бракованные провода ещё до установки на станки. Достаточно пропустить через ДКИ 10-30 метров эмальпровода, чтобы получить представление о его качестве. Если ДКИ срабатывает каждый метр, то данный провод сразу отправляют обратно поставщику. После 2-3-х претензий поставщик старается отгружать предприятию, имеющему ДКИ, только качественную продукцию, а это резко повышает надёжность всех моточных изделий, в т.ч. и тех, что наматываются без ДКИ.
Особенностью идеи, заложенной в ДКИ, является эффект высокой напряженности электрического поля, приводящей к ионизации молекул воздуха, но при этом напряжение не превышает 36 В. Встроенный контроллер отсекает ненужные сигналы и выделяет только тот, который говорит о нарушении изоляции. ДКИ поставляется вместе со станками, производящимися Группой компаний «Мир намоточных станков». Обрабатываемый ДКИ сигнал останавливает станок и информирует оператора о случившемся.
ДКИ выпускается в 2-х модификациях:
1) ДКИ для контроля одного проводника;
2) ДКИ для контроля 4-х одновременно наматываемых проводов. После срабатывания ДКИ появляется информация о номере проводника, где обнаружен дефект. Есть возможность регистрации этих сигналов относительно наматываемых витков, что позволяет проводить анализ состояния обмотки с целью определения её годности для дальнейшего использования.
21.04.2014
Производство трансформаторов
В ответ на санкции со стороны иностранных поставщиков технологического оборудования и с учетом резкого роста курса евро и доллара предлагаем вашему вниманию уникальную модель намоточного станка для производства трансформаторов мощностью до 100-150 кВА СНС-8.0-600(800).
Данный станок по сравнению со станками компании «Ruff GmbH», «Meteor», «L.A.E.», «TUBOLY-ASTRONIC AG» при доминирующем превосходстве по всем технологическим и техническим параметрам стоит, при том же наборе функций, в 2-3 раза дешевле.
В качестве комплектующих изделий в станке по максимуму используются комплектующие, изготавливаемые в России, а часть электронных систем производства Япония, Китай, Корея, Тайвань, - т.е. тех стран, с которыми у нас нет натянутых политических отношений. Для всех желающих можем провести сравнительные соревнования по скорости и качеству выполнения технологических операций при намотке трансформаторов, разработанных и предназначенных для эксплуатации в российских условиях.
Станок обладает необычайно широким набором возможностей, которые уже находятся в базовой комплектации, такие как:
1) контроллер реального времени с тактовой частотой 200 МГц, время цикла 40 мкс;
2) сенсорный моноблок «Intel Atom» 1,4ГГц диагональю 15";
3) система ортоцикл;
4) система бесконтактного измерения натяжения наматываемого провода;
5) хронометраж рабочего времени с журналом событий и с разбивкой по сек., мин., час.;
6) система «стоп ряд»;
7) ручное программное ножное сенсорное управление скоростью намотки и скоростью раскладки;
8) наличие 2-х узлов намотки на одной каретке раскладчика для одновременной работы с шиной и проводом;
9) система вертикального перемещения раскладчика относительно вала намотки;
10) педаль заправки «вперёд», педаль заправки «назад»;
11) интеллектуальная педаль с функцией предотвращения пролёта заданных витков и с функцией ограничения максимальной скорости при полном рабочем ходе педали;
12) система автореверса как счета, так и движения раскладчика;
13) защитный экран коленей оператора;
14) основной защитный экран;
15) светодиодное бестеневое освещение;
16) задняя бабка с возможностью как продольного, так и поперечного смещения;
17) консольная раздвижная оправка;
18) система защиты от проникновения пыли в блок управления, совмещенная с функцией принудительной вентиляции;
19) блок управления механически расположен в отдельном корпусе, что гарантирует его быструю замену в случае неисправностей, вызванных всевозможными внешними факторами: удар, поломка и т.п.;
20) система секционной намотки при производстве асинхронных электродвигателей;
21) звуковое сопровождение – нажатие функциональной клавиши;
22) электронная линейка;
23) режим самодиагностики и контроля неисправных кнопок, тумблеров, датчиков;
24) наличие системы Wi-Fi и удаленного доступа позволяет организовать систему АСУТП;
25) встроенная видеокамера и наличие USB-портов позволяет вести видео-запись процесса намотки или контроль за действиями оператора;
26) функция настройки станка, настройки преобразователя, настройки режимов работы станка позволяет так модифицировать функциональные возможности станка, как того требует технология и физиологические и эргономические способности оператора, работающего на данном оборудовании;
27) система обслуживания станка сводится лишь к регулярной чистке оборудования от загрязнений и ежеквартальной замены воздушных фильтров БУ;
28) электродвигатель вала намотки совмещается с цилиндрическим косозубым редуктором и имеет встроенный дисковой электромагнитный тормоз и дополнительную систему охлаждения;
29) функция удержания вала намотки от проворота при начале и окончании вращения;
30) управление станком с клавиатурой с функциональными кнопками при использовании компьютерной мышки и за счет использования функций сенсорного экрана.
Помимо работы в режиме «станка» встроенный компьютер позволяет любое другое лицензионное программное обеспечение, необходимое при производстве трансформаторов, таких как «Excel», «Просмотр» чертежей, рисунков, фото и прочее.
В данном комплекте, без учёта раздвижной оправки, цена на станок 900 000 руб., или 18 000 €
Дополнительное оснащение:
1). При наличии датчика обрыва или датчика контроля изоляции ДКИ-1 (патент №139574) в станке имеется дополнительный вход, выводящий на экран надпись «обрыв», что позволяет увидеть количество витков, намотанных после остановки станка и количество витков, при которых произошёл обрыв или была повреждена изоляция
2). Смоточное устройство ИСУ-400 позволяет устанавливать катушки с щекой до 1 метра и весом до 400 кг. Устройство снабжено механическим тормозом с обратной связью, что в совокупности со станком обеспечивает плавные разгон и остановку.
3). Смоточное устройство БСУВ-3.0 предназначен для безынерционного разматывания катушек с круглым проводом до диаметра 3 мм. Сами катушки могут иметь размер до 300 мм диаметром и до 600 мм высотой (цилиндрические или конические).
17.04.2014
Создание биорезонансных антенн
ЛИНИЯ ПО СОЗДАНИЮ БИОРЕЗОНАНСНЫХ АНТЕНН и других элементов фрактальной намотки. Станок имеет программное обеспечение, позволяющее создавать и хранить в оцифрованном виде уникальные технологии намотки. Оригинальная система согласования линейных и угловых скоростей, приводов устройства позволяет достигать 100% повторения результата. Особенностью нашего подхода в создании подобных устройств является использование в конструкциях стандартных узлов и решений, что позволяет в максимально короткие сроки передать заказчику абсолютно инновационные решения, но в проверенных временем узлах и механизмах. Так на создание данной системы, разработку и написание программного обеспечения до полного изготовления ушло всего 2 месяца. Линия выполняет следующие функции:
1). В автоматическом режиме поддерживается заданное натяжение разматываемого материала независимо от его линейной скорости
2). Производит наложение проводов на центральную жилу с абсолютно точным шагом. Стабилизирует и согласовывает шаг навивки, а также наложение изоляции и раскладку с требуемым натяжением на приемную катушку
3). Энергонезависимый счетчик метража позволяет зафиксировать место возникновения дефекта при наличии дефекта на закупленном проводе.
Данная линия уже 5 по счету и вобрала в себя все самые современные на сегодняшний день решения в технологии фрактальной намотки
14.04.2014
Намотка нагревательных длинномерных элементов
Станок для намотки нагревательных длинномерных элементов на базе СНС-5.0-400 "Союз" и СНО-2.0-300 "Школьник". Шаг навивки может меняться от 0 до 20 мм за 1 виток, что позволяет в сочетании с счетчиком длины получать необходимое сопротивление на 1 погонный метр. Имеется возможность намотки уплотнений в автоматическом режиме. Производительность до 1,5 тыс. витков в минуту. Станок имеет сенсорный экран и необходимое программное обеспечение на русском языке. Все программы хранятся, редактируются на персональном компьютере, входящем в комплект станка.
На сегодняшний день мы абсолютно смело можем заявить, что станки, выпускаемые «Мир намоточных станков»,
по своим техническим и функциональным характеристикам превышают все зарубежные аналоги при цене в несколько раз меньше. Это стало возможно только благодаря
участию в разработке широкого спектра оборудования не только в области рядовой намотки, но и во всех смежных областях.
Деятельность компании направлена непосредственно на производство сверхсовременного намоточного оборудования, обеспечение его качества и последующего обслуживания. Мы занимается разработками оборудования для
работы с гибкими длинномерными материалами, а также технологий, связанных с намоткой, перемоткой и сопутствующими процессами.
Компания "Мир намоточных станков" ведет свое начало с 1990 года, когда при Академии Наук СССР был создан инновационно-технический центр "Интекс", в котором
была организована лаборатория по разработке российских намоточных станков. И уже в 1991 году появилось самостоятельное предприятие АО "Инновационный научно-технический центр "Кастана-Интекс" (катушки стабильной намотки - инновационная технология). В 1994 году
изменилось название на АОЗТ "Производство намоточного оборудования". В связи с расширением и увеличением объемов производства
в 2004 году образовались дочерние фирмы ООО "Счетчик" и ООО "ОКБ Зенин", а в 2006 году создано ООО "Мир намоточных станков".
35 лет существования «Мир Намоточных Станков» разрабатывает и производит оборудование и технологические процессы только для намотки разнообразных длинномерных
материалов. В качестве приоритетных выбраны: энергоэффективность и ресурсосбережения, ядерные технологии, космические
технологии, технологии в области медицины, а также стратегические компьютерные технологии и программное обеспечение.
В настоящее время "Мир намоточных станков" является ведущим производителем намоточного оборудования не только на территории России, но и во всем мире.
Ведущие предприятия России (МГУП «Мослифт», Московский метрополитен, ОАО «МГТС», ОАО «НИИ СТАЛИ», Московский радиотехнический завод (МРТЗ), ОАО «Тушинский машиностроительный завод», Металлинвестлизинг, Московский локомотиворемонтный завод ГУП, ОАО «Свердловский завод трансформаторов тока», АО "Ижевский электромеханический завод "Купол", ОАО НПК "Уралвагонзавод",
ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют", ОАО "Завод РЭТО", ОАО "НПП КП "Квант", ОАО "Завод им.Дегтярева", ОАО "Самарский трансформатор", ЗАО НПП "Маштест", ОАО РЭТЗ "Энергия", ЗАО "Энергомаш (Екатеринбург)", ООО "Окна Rehau", Волгоградский завод нефтяного машиностроения им. Петрова и страны ближнего зарубежья (НПП «РовалентСпецСтрой», Станкостроительный завод АО «Атлант» (Беларусь), НПП «ЭЛУС», ООО «Техэнергореммаш»
(Узбекистан), Завод «Электродвигатель», «Таврида-Электрик» (Украина) и другие.) успешно эксплуатируют наше оборудование.
